क्या साधारण बल्बों को बदलने से वास्तव में ब्लो-मोल्डिंग की प्रक्रिया तेज हो सकती है?
यदि आप पुरानी, मध्यम-स्तरीय ब्लो-मोल्डिंग मशीनों का उपयोग कर रहे हैं, तो आपने शायद देखा होगा कि जैसे-जैसे हीटिंग एलिमेंट पुराने होते जाते हैं, प्रक्रिया की गति धीमी होने लगती है। यह बहुत ही निराशाजनक है। ऐसे में ऐसा लगता है कि आपको नई मशीन ही खरीदनी होगी… लेकिन वास्तव में, अक्सर समस्या तो इन्फ्रारेड लैंपों की ऊष्मा-स्थानांतरण क्षमता ही होती है।
ऊष्मा-घनत्व के बारे में…
तेज गति से काम करने हेतु, पीईटी प्रीफॉर्म को जल्दी से उचित तापमान तक पहुँचाना आवश्यक है… लेकिन इस दौरान प्रीफॉर्म की सतह को नुकसान नहीं पहुँचना चाहिए। यहीं पर ही उच्च-वॉटेज वाले इन्फ्रारेड ट्यूबों की भूमिका आती है।
प्रत्येक मिलीमीटर में अधिक ऊर्जा होने से, प्रीफॉर्म को ओवन में रखने का समय कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, यदि आप 300 मिमी लंबाई वाले क्षेत्र में 2500 वॉट का ट्यूब इस्तेमाल करें, तो तेज ऊष्मा-विकिरण प्राप्त होता है… जिससे मशीन की गति बढ़ जाती है।
लेकिन एक चेतावनी… इतनी अधिक ऊर्जा से रिफ्लेक्टरों पर बहुत दबाव पड़ता है… यदि वे क्षतिग्रस्त हो जाएँ, तो आपकी ऊर्जा बेकार ही चली जाएगी।
गियरों संबंधी जानकारी…
हम भारी-दीवार वाले क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग करते हैं… क्योंकि यह ऊष्मा-झटकों को सह सकता है, बिना टूटे। हमारे अधिकांश बल्बों में R7s या Sk15 कनेक्टर होते हैं… ऐसे कनेक्टर न केवल आसानी से जुड़ जाते हैं, बल्कि उच्च धारा के कारण विद्युत संपर्क भी मजबूत रहता है।
हमारे पास कोटेड विकल्प भी हैं… ऐसे बल्बों से ऊर्जा सीधे पीईटी पर ही पड़ती है… जिससे आसपास की हवा गर्म नहीं होती… इससे ओवन का तापमान कम रहता है… जिससे प्रीफॉर्म में विकृति नहीं होती।
कुछ बातें ध्यान में रखने योग्य हैं…
उच्च-आउटपुट वाले बल्बों का उपयोग तो एक आसान समाधान है… लेकिन यह कोई जादू नहीं है।
इसके अलावा, जब आप वॉटेज बढ़ाते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपकी वायरिंग एवं पावर सप्लाई इस अतिरिक्त भार को संभाल सके। आपको अपने कूलिंग उपकरणों को भी समायोजित करना होगा… क्योंकि अधिक ऊष्मा के कारण प्रीफॉर्म में विकृति हो सकती है।
यह तो एक छोटा सा बदलाव है… लेकिन यह आपकी मशीन के कार्य-प्रदर्शन में बड़ा अंतर ला सकता है।