ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म ओवन, लाइन में मौजूद किसी अन्य उपकरण की तुलना में अधिक ऊर्जा खपत करता है। जब तापमान नियंत्रण में खराबी आ जाती है, या बिजली की खपत बढ़ जाती है, तो इसका परिणाम दीवारों की मोटाई में असमानता, अतिरिक्त कचरे का उत्पादन, एवं ऐसा बिजली बिल होता है जो वास्तविक खपत के अनुरूप नहीं होता। आपको पूरी मशीन को बदलने की आवश्यकता नहीं है; आपको बस टनल के अंदर ऐसी हीटिंग प्रणाली लगानी होगी, जो OEM मानकों एवं आपकी वास्तविक प्रक्रिया के अनुरूप हो।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, एवं Nissei ASB जैसी कंपनियों की मशीनों के लिए इन्फ्रारेड हीटिंग सिस्टम विकसित करते हैं। इसमें शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज एमिटर होता है, जिसके साथ ऐसे रिफ्लेक्टर भी होते हैं जो ऊर्जा को प्रीफॉर्म पर ही रखते हैं, न कि फ्रेम पर। प्रति एमिटर 1.2–2.4 किलोवाट ऊर्जा खपत होती है; वोल्टेज 230 या 400 वोल्ट होता है। R7s कनेक्टर एवं आपके मौजूदा लैंप होल्डरों के अनुरूप ही लंबाई भी होती है। नियंत्रण के लिए सील्ड-लूप SSR एवं PID उपकरणों का उपयोग किया जाता है; इससे टनल में तापमान ±2 °C के भीतर ही रहता है। इसका परिणाम है – तेज़ तापमान प्राप्ति, स्थिर तापमान, एवं ऐसी हीटिंग प्रणाली जिसे बार-बार उपयोग में लाया जा सकता है।
व्यावहारिक रूप से यह कैसे काम करता है?
ऊर्जा बचत तीन व्यावहारिक कारणों से होती है। पहला, इन्फ्रारेड ऊर्जा तेज़ी से लक्षित तापमान तक पहुँच जाती है; इसलिए मशीन शुरू होने पर या किसी रुकावट दूर होने के बाद कम ऊर्जा खपत होती है। दूसरा, एमिटर से निकलने वाली ऊर्जा PET के अवशोषण बिंदु पर ही पहुँचती है; इसलिए अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता नहीं पड़ती। तीसरा, रिफ्लेक्टरों के कारण अनावश्यक विकिरण कम हो जाता है; इससे आसपास का तापमान कम हो जाता है, एवं मशीन पर पड़ने वाला शीतलन भार भी कम हो जाता है। वास्तविक प्लांटों में, बोतलों के वजन एवं दीवारों की मोटाई में कोई बदलाव न होने के बावजूद भी ऊर्जा खपत 15–25% कम हो जाती है।
आपको क्या जानने की आवश्यकता है?
यह अपग्रेड तो सरल है, लेकिन हर लाइन में यह ऐसे ही काम नहीं करेगा। अपनी मशीन की डिज़ाइन के अनुसार लैंप की लंबाई, वॉट घनत्व, एवं माउंटिंग संबंधी जानकारियों की पुष्टि आवश्यक है। कुछ पुरानी मशीनों में छोटे आकार के वायरिंग/कनेक्टर होते हैं; ऐसी स्थिति में उन्हें अपडेट करने की आवश्यकता होती है। अपग्रेड के लिए थोड़ा समय आवश्यक है; उसके बाद PID को अपनी मशीन की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करना होगा।