Smettete di preoccuparvi dei tubi di quarzo rotti nella vostra linea SIG Blomax
Non c’è niente di peggio che dover interrompere il funzionamento della linea di produzione. Si è nel bel mezzo di un processo di lavorazione ad alta velocità, e improvvisamente un tubo di quarzo si rompe. Tutto si ferma.
Di solito, il problema è sempre lo stesso: shock termico o semplicemente il continuo movimento della macchina che logora il vetro. È frustrante, e francamente è una perdita di tempo. Ecco perché abbiamo smesso di produrre tubi “standard” e abbiamo iniziato a creare tubi più resistenti.
Come abbiamo risolto il problema
La maggior parte dei tubi si rompe proprio nei punti di sigillatura o nel centro, a causa della distribuzione disomogenea del calore. È come versare acqua bollente in un bicchiere freddo: alla fine il bicchiere si rompe. Abbiamo modificato lo spessore delle pareti dei tubi e utilizzato un tipo di quarzo di migliore qualità, per far sì che il vetro possa resistere meglio alle variazioni di temperatura. Ora, quando il sistema passa da uno stato di massima potenza a uno di standby, i tubi non si rompono. Inoltre, abbiamo rafforzato le estremità dei tubi, in modo che la lampada non si muova quando la macchina inizia a funzionare a piena velocità.
Nessuna necessità di rifare i collegamenti
Non volete certo dover rifare tutti i collegamenti… Volete soltanto un componente che funzioni correttamente. I nostri tubi sono compatibili con i componenti SIG Blomax: basta inserirli al loro posto, senza dover modificare nulla. Utilizziamo un tipo specifico di quarzo che permette alla radiazione infrarossa di passare attraverso di esso. In questo modo, il calore arriva esattamente dove serve, ovvero sul materiale da trattare, invece di diffondersi nell’intera struttura della macchina.
Un piccolo consiglio: fate attenzione all’alimentazione elettrica. Anche se questi tubi sono resistenti, se la tensione varia troppo, qualsiasi tubo potrebbe rompersi presto. Mantenendo stabile la tensione, i tubi dureranno a lungo.
Cosa significa per voi
Il vantaggio principale è semplicemente il tempo di funzionamento continuo della linea di produzione. Non dovrete più preoccuparvi del ciclo continuo di “rottura, sostituzione, ripetizione”. Certo, poiché le pareti dei tubi sono un po’ più spesse, potrebbero impiegare alcuni secondi in più per raggiungere la temperatura ottimale rispetto ai tubi sottili. Ma onestamente? Alcuni secondi in più di tempo di riscaldamento sono un piccolo prezzo da pagare per evitare di dover fermare l’intera linea di produzione per riparazioni urgenti. Basta semplicemente inserire i tubi, collegarli, impostare i timer e tornare al lavoro.