صنع مصابيح الأشعة تحت الحمراء التي تتناسب فعلاً مع خطوط التشكيل بالنفخ الخاصة بك
إذا كنت قد قضيت وقتًا طويلاً في التعامل مع خطوط التشكيل بالنفخ، فأنت تعرف أن مرحلة التسخين هي المرحلة المهمة جداً. إذا لم تكن مصابيح الأشعة تحت الحمراء تؤدي عملها بشكل صحيح، فسينتج عن ذلك بلاستيك غير متساوي الجودة وإهدار للمواد.
أردنا حل هذه المشكلة. لذلك صممنا مصابيح بديلة تعمل مع شركات مثل سايدل وغيرها من العلامات التجارية الكبرى، لكننا لم نعقد الأمور. ركزنا فقط على العوامل الأساسية التي تضمن استمرار عمل الخط: الطاقة، الحجم، ودرجة الحرارة.
تفاصيل المواصفات
المشكلة تكمن في الجهد الكهربائي. إذا كان هناك اختلاف بنسبة 5% في الجهد، فسيؤدي ذلك إلى مشاكل. إما أن تحترق المصابيح بسرعة، أو أنها لن تتمكن من تسخين البلاستيك بشكل كافٍ. لذلك نستخدم جهدًا قياسيًا يبلغ 230 فولت أو 400 فولت، وهو الجهد المستخدم في معظم الأفران الصناعية.
كما نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء. لماذا؟ لأن الزجاج الرخيص يتشوه عندما ترتفع درجة الحرارة لذوبان البلاستيك، بينما زجاجنا لا يتشوه أبدًا، ويظل مستقيمًا حتى في أصعب الظروف.
التوصيل
لا أحد يريد قضاء ساعة في البحث عن محول مناسب عندما يتوقف الخط عن العمل. نستخدم موصلات من نوع R7s وSK15، لأنها موصلات موثوقة في هذا المجال. كل ما عليك فعله هو توصيلها والعودة إلى العمل.
داخل الأنبوب، نستخدم نظام الهالوجين. قد يبدو ذلك معقدًا، لكنه في الحقيقة يمنع خيوط التنجستن من التبخر وتلويث الزجاج. هذا يحافظ على سطوع الضوء. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم طلاءات خاصة لضمان أن تصل الحرارة إلى داخل البلاستيك، بدلاً من أن تحرق سطحه فقط.
الحقيقة: الواقع في المصنع
هذه المصابيح قوية، لكنها ليست سحرية. إنها تصدر كمية كبيرة من الحرارة.
إذا كانت مراوح التبريد في الفرن مسدودة بالغبار أو معطلة، فإن الأجزاء الخارجية للمصابيح ستسخن أكثر من اللازم، وستنفجر المصابيح. لا يهم مدى جودة المصابيح، فتدفق الهواء هو الأهم. يجب الحفاظ على نظافة المراوح.
وبما أننا نعرف مدى صعوبة الانتظار لأسابيع للحصول على قطع غيار من العلامات التجارية الكبرى، فإننا نحتفظ بهذه المصابيح في المخزون. يمكنك الحصول على القطع الغيار الخاصة بك، واستبدالها، واستئناف الإنتاج مرة أخرى. ببساطة.