На лінії формування продуктів шляхом напорного формування піч для попередньої обробки матеріалу споживає більше енергії, ніж будь-яке інше обладнання на цій лінії. Якщо температура нагріву змінюється або споживання енергії значно зростає, це призводить до нерівномірної товщини стінок продукту, більшої кількості відходів, а також до високих рахунків за електроенергію, які не відповідають фактичному споживанню енергії. Не потрібно замінювати всю машину – достатньо оновити систему нагріву всередині тунелю, щоб вона відповідала стандартам виробника та умовам реальної роботи.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми створюємо системи інфрачервоного нагріву, які ідеально підходять для печей для попередньої обробки матеріалу від виробників Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB. Основою є кварцовий випромінювач короткохвильового діапазону, який поєднується з рефлекторами, які зосереджують енергію саме на матеріалі, а не на корпусі печі. Типова потужність кожного випромінювача становить 1,2–2,4 кВт; напруга – 230 В або 400 В. Конектори R7s та точна довжина елементів дозволяють їх використання разом із існуючими кріпленнями ламп. Контроль здійснюється за допомогою контролерів типу SSR та алгоритму PID, який підтримує задану температуру в межах ±2 °C протягом усього часу роботи печі. Це дозволяє досягти швидкого нагріву, стабільної температури та однакових параметрів нагріву протягом усього часу роботи.
Чому це ефективно на практиці
Економія енергії досягається завдяки трьом ключовим факторам. По-перше, це швидкий час реакції: інфрачервоне випромінювання швидко досягає потрібної температури, тож піч споживає менше енергії під час запуску та після усунення перешкод. По-друге, це правильний спектр випромінювання: випромінювач випромінює енергію саме там, де матеріал її поглинає, тож не потрібно витрачати зайву енергію. По-третє, це фокусування тепла: рефлектори скеровують енергію саме на матеріал, що зменшує коливання температури та навантаження на систему охолодження. У реальних умовах ми спостерігаємо зниження споживання енергії на 15–25%, при цьому залишається стабільна товщина стінок пляшок та їх щільність.
Ось які дані вам потрібні
Це оновлення є простим у виконанні, але не підходить для всіх ліній. Необхідно перевірити довжину ламп, їх потужність та умови кріплення відповідно до конструкції вашої печі. У деяких старих печах кабелі чи контактори мають недостатню потужність, тож їх потрібно оновити. Плануйте короткий час зупинки печі під час заміни компонентів, а потім налаштуйте параметри PID відповідно до товщини стінок пляшок та швидкості їх формування.