Na linii do formowania próżniowego piec do przygotowywania preform zużywa więcej energii niż jakikolwiek inny element wyposażenia na tej linii. Gdy temperatura w piecu nie jest stabilna lub pobór mocy wzrasta, skutkuje to nierównomierną grubością ścianek preform, większą ilością odpadów oraz wysokimi rachunkami za prąd, które nie odpowiadają rzeczywistemu zużyciu energii. Nie musisz wymieniać całej maszyny – potrzebny jest jedynie ulepszony system grzewczy, który będzie odpowiadał specyfikacjom producenta oraz warunkom pracy maszyny.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia
Tworzymy urządzenia grzewcze typu infrarażowy przeznaczone do pieców do przygotowywania preform, tak aby idealnie pasowały do maszyn producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Elementem centralnym jest emiter kwarcowy o krótkich falach, który współpracuje z reflektorami, które zapewniają skupienie energii na preformie, a nie na ramie maszyny. Przeciętna moc emitera wynosi od 1,2 do 2,4 kW, natężenie napięcia – 230 V lub 400 V. Urządzenie posiada złącza typu R7s oraz odpowiednią długość, aby pasować do istniejących uchwytów na żarówki. Sterowanie odbywa się za pomocą układów SSR i regulatora PID, który utrzymuje temperaturę w przedziale ±2 °C w całym tunelu. Dzięki temu szybciej osiąga się pożądaną temperaturę, temperatura pozostaje stabilna, a profil grzania może być powtarzany praktycznie co zmianę.
Dlaczego to działa w praktyce
Oszczędności energetyczne wynikają z trzech praktycznych zalet. Po pierwsze, czas reakcji jest krótki – światło podczerwone szybko doprowadza temperaturę do pożądanego poziomu, dzięki czemu piec zużywa mniej energii podczas startu lub po usunięciu zatoru. Po drugie, emiter emituje światło w zakresie, w którym PET absorbuje energię, dzięki czemu można osiągnąć pożądaną temperaturę bez nadmiernego zużycia energii. Po trzecie, reflektory hamują rozpraszanie ciepła, co zmniejsza obciążenie chłodzenia maszyny. W rzeczywistych zakładach uzyskujemy spadek zużycia energii o 15–25%, przy jednoczesnym zachowaniu stałej masy butelek i równomiernego rozkładu temperatury na ściankach butelek.
Oto szczegóły, których potrzebujesz
Ta modyfikacja jest prosta, ale nie zawsze można ją zainstalować bezpośrednio na każdej linii produkcyjnej. Należy sprawdzić długość żarówki, gęstość mocy oraz warunki montażu zgodnie z specyfikacjami Twojego pieca. Niektóre starsze piece mają zbyt małe przewody lub złącza, które należy zaktualizować, aby mogły obsłużyć stały prąd. Planuj krótki czas wyłączenia maszyny podczas wymiany elementów, a następnie dostosuj regulator PID do grubości ścianek preform i szybkości pracy maszyny.