در خط تولید قالبگذاری با فشار، فرآیند گرم کردن قطعات پیشساخته، انرژی بیشتری نسبت به سایر دستگاههای موجود در خط تولید مصرف میکند. وقتی که دمای فرآیند گرم کردن تغییر کند یا میزان مصرف انرژی افزایش یابد، این امر منجر به ضخامت نامنظم دیوارههای قطعات تولید شده، افزایش مقدار پسماندها، و همچنین صورتحساب برقی میشود که با واقعیتهای فعالیت خط تولید همخوانی ندارد. لازم نیست کل دستگاه را جایگزین کنید؛ آنچه که نیاز است، بهبود سیستم گرمایشی درون تونل تولید است، به گونهای که با استانداردهای سازنده دستگاه و شرایط واقعی خط تولید همخوانی داشته باشد.
از نظر فنی، چه چیزهایی مهم هستند؟ ما سیستمهای گرمایشی مبتنی بر امواج مادونقرمز را برای فرآیند گرم کردن قطعات پیشساخته طراحی کردهایم؛ این سیستمها به طور دقیق با دستگاههای تولید کننده شرکتهای Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI و Nissei ASB سازگار هستند. هسته این سیستمها، امیترهای کوارتزی با امواج کوتاه هستند؛ این امیترها همراه با منعکسکنندههایی هستند که انرژی را در محل مناسب متمرکز کرده و از اتلاف انرژی جلوگیری میکنند. توان مصرفی این امیترها معمولاً بین ۱.۲ تا ۲.۴ کیلووات بر امیتر است؛ ولتاژ آنها نیز ۲۳۰ ولت یا ۴۰۰ ولت است. اتصالات این امیترها نیز مطابق با استانداردهای موجود است. کنترل دما نیز از طریق سیستمهای SSR و PID انجام میشود؛ این سیستمها دما را در محدوده ±۲ درجه سانتیگراد تنظیم میکنند. نتیجه این کار، بازیابی سریعتر دما، دمای پایدار، و الگوهای گرمایشی قابل تکرار در هر شیفت تولید است.
چرا این روش در عمل مؤثر است؟ صرفهجویی در مصرف انرژی از طریق سه مزیت عملی حاصل میشود. اول، زمان پاسخگویی سریع است؛ امواج مادونقرمز به سرعت دمای مورد نظر را به دست میآورند، بنابراین دستگاه در زمان راهاندازی و پس از رفع مشکلات، انرژی کمتری مصرف میکند. دوم، تطابق طیفی امواج گرماست؛ امواج گرما در نقاطی تولید میشوند که پلاستیک PET آنها را جذب میکند؛ بنابراین دمای مورد نظر بدون اتلاف انرژی به دست میآید. سوم، تمرکز انرژی است؛ منعکسکنندهها از اتلاف انرژی جلوگیری میکنند؛ این امر باعث کاهش حرارت محیطی و کاهش بار خنککننده دستگاه میشود. در کارخانههای واقعی، ما شاهد کاهش ۱۵ تا ۲۵ درصدی مصرف انرژی هستیم؛ در حالی که وزن بطریها و توزیع ضخامت دیوارههای آنها تغییری نمیکند.
جزئیاتی که نیاز دارید: این بهبود ساده است، اما برای هر خط تولید مناسب نیست؛ لازم است طول لامپ، تراکم واتی، و فاصلههای نصب لامپ را با طراحی دستگاه خود مطابقت دهید. برخی از دستگاههای قدیمی، سیمکشی یا اتصالات ناکافی دارند؛ بنابراین باید آنها را بهروزرسانی کرد تا بتوانند جریان مداوم را تحمل کنند. لازم است زمان کوتاهی برای تعویض لامپ در نظر گرفته شود؛ سپس PID را مطابق با ضخامت دیوارههای قطعات پیشساخته و سرعت چرخه تولید تنظیم کنید.