Reemplazo de las lámparas IR de Sidel: sin complicaciones ni problemas
Lograr el perfil térmico adecuado en el proceso de soplado de PET es algo complicado. Si el espesor de las paredes del material no es uniforme, hay problemas. Por eso, diseñamos nuestras lámparas infrarrojas para que se adapten perfectamente a los equipos de Sidel, ya sea que utilice sistemas antiguos como SBO o los sistemas más modernos como Matrix.
Lo importante es la compatibilidad.
La mayoría de las personas piensan que solo el vatiaje es lo que importa. Pero no es así. Lo que realmente importa es el tamaño físico de las lámparas. Nos aseguramos de que nuestras lámparas tengan exactamente la misma longitud y tipo de conector que las originales de Sidel. Así, basta con instalarlas y listo. Sin necesidad de manipular los soportes de las lámparas ni reconectar los cables del horno; además, no hay estrés alguno.
Porque si una lámpara está fuera de lugar, incluso por unos pocos milímetros, se genera presión sobre el tubo de cuarzo. Y eso significa que la lámpara se quemará prematuramente.
La tecnología de calor
Utilizamos tecnología IR de onda corta para que el calor llegue rápidamente al material PET. Además, utilizamos cuarzo de alta pureza, ya que estos elementos deben resistir ciclos constantes de operación. Los filamentos de tungsteno están diseñados específicamente para funcionar con fuentes de alimentación como SBO y Matrix. Si necesita tiempos de ciclo rápidos, estas lámparas le proporcionan la densidad de calor necesaria para lograrlo.
Un consejo: si va a utilizar lámparas de mayor vatiaje en un horno SBO antiguo, vigile bien sus sopladores de refrigeración. No quiere sobrecalentar el marco del horno, así que controle bien la temperatura de los gases de escape.
Mantener todo simple
Estas lámparas están diseñadas para ser reemplazadas rápidamente durante los periodos de mantenimiento programados. Utilizamos conectores que pueden soportar el calor sin oxidarse ni volverse frágiles.
Aquí hay un consejo profesional: cuando realice una renovación completa de su planta, compre las lámparas en grandes cantidades. Si cada cavidad del horno tiene la misma emisión espectral, no tendrá problemas con esos “puntos fríos” en los materiales. Cuando se mezclan diferentes marcas de lámparas, la absorción de calor cambia, lo que provoca pesos inconsistentes en las botellas. Nadie quiere eso.
Use siempre las mismas especificaciones en toda la línea de producción. Así, todo será mucho más sencillo.