في خطوط الصب بالضغط، يُعتبر منطقة التسخين هي العنصر الحاسم الذي يحدد ما إذا كانت عملية الإنتاج ستسير بشكل جيد أم لا. إذا كان جهاز الإشعاع تحت الأحمر ضعيفًا، فإن درجة الحرارة ستختلف على سطح القالب، مما يؤدي إلى مشاكل في جودة المنتجات، مثل وجود شوائب أو تشققات أو اختلاف في الوزن. جهاز Sidel SBO 24 مصمم ليحل محل هذه المشاكل، حيث يوفر حرارة مستقرة وموثوقة على مدار الوقت.
النقاط المهمة في هذا الجهاز هي كالتالي: إنه جهاز إشعاع تحت أحمر ذو موجات قصيرة، مصمم لتسخين قوالب PET بسرعة، مع تركيز الحرارة على السطح المطلوب. الغلاف الكوارتزي يوفر كثافة إشعاعية عالية واستجابة سريعة، مما يسمح للآلة بالوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة دون تجاوزها. التصميم كله متوافق تمامًا مع منطقة التسخين في جهاز SBO 24، سواء من حيث الجهد أو القدرة الكهربائية أو تصميم اللمبة نفسها. وهذا يعني وجود منحنى حراري مستقر على سطح القالب، بالإضافة إلى منطقة حرارية مستقرة في المنطقة المخصصة للتسخين، من بداية العملية وحتى نهايتها.
في جهاز SBO 24، يتطلب تسخين القوالب توازنًا دقيقًا؛ يجب أن يكون هناك تسخين كافٍ لتليين المادة بشكل متساوٍ، لكن ليس إلى درجة تؤدي إلى تلف السطح. يحقق جهاز الإشعاع التوازن المطلوب، لأنه متوافق مع تصميم منطقة التسخين في الآلة الأصلية، بالإضافة إلى تصميم اللمبة نفسها. بهذه الطريقة، يمكن الحفاظ على نفس الكفاءة في العملية، وتقليل النفايات الناتجة عن التسخين، بالإضافة إلى تجنب التكاليف الإضافية الناتجة عن اختلافات في أداء اللمبات. استهلاك الطاقة يظل مستقرًا، لأن الإخراج متوافق مع منطقة التسخين، وليس مجرد تقديرات.
عملية التركيب بسيطة، لكن التفاصيل هي التي تحدد نجاح العملية أم فشلها. يجب مطابقة طول اللمبة وقدرتها الكهربائية وتوجيه موصل R7s مع نسخة جهاز SBO 24 الخاصة بك، بالإضافة إلى التحقق من حالة المرايا. الخدوش أو التآكل قد يؤديان إلى اختلال في توزيع الحرارة، حتى مع استخدام لمبة جديدة. ستصل اللمبة إلى حالة استقرار سريعًا، لذا يجب تحديد إجراءات البدء في العمل بناءً على ذلك. يجب الحفاظ على نظافة اللمبة وتوجيهها بشكل صحيح، لأن أي خطأ في التوجيه سيؤدي إلى اختلال في توزيع الحرارة، مما يؤدي إلى عدم تساوي سمك الزجاجات.