Preform on Efficient IR Heat Waves

Fabryka modułów podgrzewczych PETC

Mon, 27 Jul 2026 11:35:59 +0800

Lepsze ogrzewanie dla maszyn Sidel SBO i Matrix
Aby uzyskać doskonałe jakość preform z materiału PET, trzeba znaleźć optymalny balans – maszyna musi być na tyle gorąca, aby materiał mógł być dobrze formowany, ale jednocześnie nie wolno przegrzewać części odpowiedzialnych za formowanie. Dlatego stworzyliśmy moduły grzewcze PETC – są one tak zaprojektowane, by zapewnić optymalną temperaturę we wszystkich modelach Sidel, od starszych maszyn typu SBO po nowsze serwisy Matrix.

Bez wiercenia. Bez problemów.
Nikt nie chce spędzać weekendu na modyfikowaniu obudowy maszyny. Nasze moduły są przygotowane tak, by można je było łatwo zainstalować – punkty montażu oraz odległości między elementami elektrycznymi są identyczne jak w oryginalnych urządzeniach Sidel. Wystarczy je po prostu zamienić. To tak proste. Ponadto używamy stopów o wysokiej wytrzymałości termicznej do budowy obudów, więc nie musisz się martwić o ich degradację po kilku tysiącach cykli nagrzewania.

Jak oszczędzać energię w piecu do formowania

Fri, 26 Jun 2026 07:20:08 +0800

Na linii do formowania próżniowego piec do przygotowywania preform zużywa więcej energii niż jakikolwiek inny element wyposażenia na tej linii. Gdy temperatura w piecu nie jest stabilna lub pobór mocy wzrasta, skutkuje to nierównomierną grubością ścianek preform, większą ilością odpadów oraz wysokimi rachunkami za prąd, które nie odpowiadają rzeczywistemu zużyciu energii. Nie musisz wymieniać całej maszyny – potrzebny jest jedynie ulepszony system grzewczy, który będzie odpowiadał specyfikacjom producenta oraz warunkom pracy maszyny.

Co jest istotne z technicznego punktu widzenia
Tworzymy urządzenia grzewcze typu infrarażowy przeznaczone do pieców do przygotowywania preform, tak aby idealnie pasowały do maszyn producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Elementem centralnym jest emiter kwarcowy o krótkich falach, który współpracuje z reflektorami, które zapewniają skupienie energii na preformie, a nie na ramie maszyny. Przeciętna moc emitera wynosi od 1,2 do 2,4 kW, natężenie napięcia – 230 V lub 400 V. Urządzenie posiada złącza typu R7s oraz odpowiednią długość, aby pasować do istniejących uchwytów na żarówki. Sterowanie odbywa się za pomocą układów SSR i regulatora PID, który utrzymuje temperaturę w przedziale ±2 °C w całym tunelu. Dzięki temu szybciej osiąga się pożądaną temperaturę, temperatura pozostaje stabilna, a profil grzania może być powtarzany praktycznie co zmianę.

Moduł IR dla preform PET

Fri, 19 Jun 2026 08:06:25 +0800

W procesie formowania sztuczną metodą, nierównomierne nagrzewanie preform powoduje spadek efektywności produkcji. Gdy tunel grzewczy nie jest w stanie zapewnić stałej temperatury na całej powierzchni preformy, pojawiają się problemy takie jak słabe „szyje” butelek, pęknięcia oraz butelki, które nie spełniają wymagań jakościowych. Samo naprawianie tych problemów nie wystarczy – potrzebny jest odpowiedni moduł podczerwieni, dostosowany do konkretnego urządzenia.

Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Nasz moduł podczerwieni do obróbki preform z tworzywa PET wykorzystuje emiterzy kwarcowe o krótkich falach, dostosowane do właściwości absorpcji ciepła przez tworzywo PET. Moduł został zaprojektowany tak, aby pasował do standardowych obudów urządzeń, a także używa standardowych złączy R7. Dzięki temu można go łatwo zainstalować w urządzeniach marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Każdy moduł zapewnia stabilną temperaturę w całym tunelu grzewczym, dzięki czemu można utrzymać ustaloną wartość temperatury bez konieczności ciągłej korekty.