KHS 열처리 장비를 올바르게 사용하는 방법
만약 KHS 금형 성형 기계를 사용해본 적이 있다면, 고르지 않은 가열 문제로 인한 골치 아픈 상황을 잘 알고 있을 것입니다. 한순간에는 모든 게 괜찮아 보이다가, 다음 순간에는 병의 벽 두께가 고르지 않거나, 심하면 병이 완전히 변형되기도 합니다.
이런 문제는 대체로 PET 원료가 손상되는 “과열 지점”이나, 기계 내부의 “저온 지점” 때문에 발생합니다. 정말 짜증나는 일이죠. 우리는 이 문제를 해결하기 위해 KHS 기계에 완벽하게 맞는 석영 가열 요소를 만들기로 했습니다. 특히 텅스텐 필라멘트가 어떻게 감겨 있는지에 주목했습니다. 바로 여기서 진짜 해결책이 있습니다.
비결은 바로 필라멘트의 감는 방식에 있습니다.
열의 균일성은 선형 전력 밀도와 직접적인 관련이 있습니다. 필라멘트가 일정하게 감기지 않으면 적외선 출력도 불규칙해집니다. 저가형 제품들은 중앙 부분에 열이 집중되고, 양쪽 끝부분에서는 열이 줄어듭니다. 우리는 일정한 와트수를 유지하기 위해 제어된 방식으로 필라멘트를 감습니다. 그렇게 하면 열이 고르게 분배됩니다. 이렇게 하면 기계 설정을 계속 조정할 필요가 없습니다.
장착 방법
우리는 균열이 생기지 않도록 빠른 가열 및 냉각에도 견딜 수 있는 고순도 석영을 사용합니다. 또한 표준 산업용 커넥터를 사용하여 간단하게 장착할 수 있습니다. 복잡한 작업은 필요 없습니다.
환경에 따라 코팅을 조정하여 방출 스펙트럼을 변경할 수도 있습니다. 단파 출력은 PET에 더 빨리 작용하여 속도를 높일 수 있지만, 반사판이 깨끗해야 합니다. 만약 반사판에 흠집이나 산화가 있다면 에너지가 낭비될 뿐입니다.
주의할 점
이러한 고밀도 튜브는 엄청난 양의 열을 방출합니다. 매우 강력한 힘이지만, 냉각 장치에 큰 부담을 줍니다. 만약 주기 시간을 줄이기 위해 와트수를 높인다면, 환기 장치가 튜브 끝부분의 열을 제대로 배출할 수 있는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 소켓이 금방 손상될 것입니다.
제 조언은, 처음 1시간 동안의 전력 소모를 잘 관찰하는 것입니다. 전압이 안정적인지 확인하면 됩니다. 그러면 문제없이 사용할 수 있습니다.