كيفية تحسين عملية التسخين في آلات KHS بشكل فعال
إذا قضيت وقتًا مع آلات النفخ من نوع KHS، فأنت تعرف جيدًا المشكلة المتعلقة بعدم تساوي درجة الحرارة أثناء عملية النفخ. في بعض الأحيان يكون كل شيء على ما يرام، لكن في أحيان أخرى تظهر زجاجات بسمك جدار غير متساوٍ، أو في أسوأ الحالات، تتشوه الزجاجات تمامًا.
غالبًا ما يكون السبب هو “نقاط ساخنة” تؤدي إلى تلف المادة المستخدمة في صناعة الزجاجات، أو “نقاط باردة” تؤدي إلى فشل عملية النفخ. إنه أمر مزعج للغاية. قررنا التغلب على هذه المشكلة من خلال استخدام عناصر تسخين من الكوارتز تتناسب تمامًا مع مواصفات آلات KHS، مع التركيز بشكل خاص على طريقة لف الأسلاك الفولاذية. هنا يكمن الحل الحقيقي.
السر يكمن في طريقة اللف
المشكلة تكمن في أن توزيع الحرارة يعتمد على كثافة الطاقة المُنتجة. إذا لم يتم لف الأسلاك بشكل متسق، فإن إشعاع الأشعة تحت الحمراء سيكون غير متساوٍ. الأنابيب الرخيصة غالبًا ما تكون ذات توزيع حراري غير متساوٍ، حيث يكون الحرارة في الوسط أعلى، بينما تقل في الأطراف. نحن نستخدم طريقة لف مُحكمة للحفاظ على استقرار الطاقة لكل سنتيمتر. عند وضع هذه الأنابيب في الفرن، يصبح توزيع الحرارة متساويًا. وبذلك، لا داعي لقضاء وقت كبير في تعديل إعدادات الآلة لتعويض أخطاء الأنابيب.
كيفية تركيب الأنابيب
نحن نستخدم الكوارتز ذو النقاء العالي، لأنه يمكنه تحمل الصدمات الناتجة عن التسخين والتبريد السريع دون أن يتشقق. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم موصلات صناعية قياسية، لذا يمكن تركيب الأنابيب بسهولة. لا حاجة لأي تعقيدات.
حسب إعداداتك، يمكننا تعديل طبقات الطلاء لتغيير طيف الإشعاع. الإشعاع ذو الموجات القصيرة يؤثر على المادة المستخدمة في صناعة الزجاجات بشكل أسرع، وهو أمر رائع من حيث السرعة، لكن هناك عيب: يجب أن تكون المرايا نظيفة تمامًا. إذا كانت متشققة أو مؤكسدة، فإنك تضيع الطاقة دون فائدة.
نصيحة مهمة
هذه الأنابيب ذات الكثافة العالية تنتج كمية هائلة من الحرارة. إنها قوية جدًا، لكنها تضع ضغطًا كبيرًا على مروحات التبريد. إذا زدت من قوة الأنابيب لتقليل وقت العملية، تأكد من أن نظام التهوية قادر على إزالة الحرارة من أطراف الأنابيب. وإلا، فإن الأنابيب ستتلف بشكل أسرع مما ينبغي.
نصيحتي؟ راقب استهلاك الطاقة خلال الساعة الأولى من التشغيل. تأكد من استقرار الجهد، وبذلك ستكون كل الأمور على ما يرام.