W linii do formowania ściskowego pomyłki przy używaniu różnych materiałów nie są tylko teoretycznym problemem – skutkują one odpadami, nierównomiernym rozciąganiem materiału oraz przerwami w produkcji, których się nie przewidziało. Pytanie, które się pojawia, brzmi: czy lampy typu PET mogą być używane z preformami z tworzywa PC na maszynach marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI czy Nissei ASB? Krótka odpowiedź brzmi: czasami, ale tylko wtedy, gdy system grzewczy jest dostosowany do właściwości termicznych tworzywa PC, a parametry lampy odpowiadają specyfikacji maszyny.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia W procesie formowania ściskowego za pomocą promieniowania podczerwonego kluczowe jest kontrolowanie spektrum i temperatury, a nie tylko mocy grzewczej. Preformy z tworzywa PET zwykle są podgrzewane za pomocą emiterów o krótkich falach (kwarcowe halogenowe), których długość fali wynosi około 1,0–1,2 µm – dzięki temu temperatura wzrasta szybko przy wysokiej mocy grzewczej. Preformy z tworzywa PC wymagają dłuższego i bardziej kontrolowanego procesu podgrzewania, ponieważ to tworzywo absorbuje mniej energii w tym zakresie fal i reaguje inaczej na ciepło. Emittery o średnich falach lub podczerwieni, o długości fali 2,0–3,0 µm, zapewniają głębsze przenikanie ciepła i bardziej równomierne ogrzewanie, co pomaga uniknąć lokalnych miejsc przegrzania oraz degradacji powierzchni.
Jeśli zmienimy typ emitera, musimy dostosować napięcie, moc, typ podstawy oraz wymiary fizyczne emitera – długość, średnicę i kształt rury kwarcowej. Na wielu maszynach do formowania ściskowego reflektory i odległości między poszczególnymi strefami grzewczymi są projektowane z myślą o określonej geometrii emitera. Zmiana tej geometrii wpływa na rozkład temperatury, co może prowadzić do nierównomiernego podgrzewania.
Dlaczego to może zadziałać (z pewnymi ograniczeniami) Jeśli chcemy używać preform z tworzywa PC na maszynie, która pierwotnie była przygotowana do pracy z preformami z tworzywa PET, możemy użyć lamp typu PET jako tymczasowego rozwiązania – ale tylko wtedy, gdy strefy grzewcze maszyny można dostosować, a spektrum emitowanej energii lampy wystarcza do osiągnięcia wymaganej temperatury. W praktyce widzieliśmy, że tylko po wydłużeniu czasu obróbki i obniżeniu mocy grzewczej udało się utrzymać stabilną temperaturę preformy przy użyciu lamp typu PET.
Prawdziwe korzyści uzyskujemy tylko wtedy, gdy parametry lampy pozostają w granicach określonych przez producenta maszyny. Ponad te granice występują problemy z nierównomiernością grubości ścianki preformy, problemami z krystalizacją materiału oraz większą liczbą odpadów.
Co sprawdzić przed rozpoczęciem pracy Przed użyciem lampy typu PET w procesie obróbki preform z tworzywa PC należy upewnić się o kompatybilności złączy – R7s jest często stosowany w takich maszynach. Należy też sprawdzić, czy długość lampy nie blokuje reflektorów i bloków terminalowych, co mogłoby doprowadzić do powstania iskier. Ponadto należy sprawdzić, czy zasilanie i sygnały z termopar są dostosowane do rodzaju emitera; nieprawidłowa regulacja może doprowadzić do przegrzania.
Jednym z istotnych ograniczeń jest to, że lampy typu PET mogą generować wyższą temperaturę na powierzchni preformy. To skraca czas ich eksploatacji i zwiększa ryzyko degradacji kwarcu, jeśli przepływ powietrza i chłodzenie nie są odpowiednio dostosowane. Konieczne jest przeprowadzenie testów i rejestracja temperatur w poszczególnych strefach, aby móc wrócić do użycia emitera dostosowanego do specyfikacji producenta maszyny, co zapewni stabilną i długoterminową efektywność.