Sulla linea di soffiaggio, il tunnel di riscaldamento è il punto in cui si decide la disponibilità operativa. Quando la temperatura della preforma inizia a variare, si pagano le conseguenze in termini di scarti PET: pareti troppo spesse, giunzioni soffiati o deformazioni irregolari. Non serve più calore. Serve un calore affidabile, zona per zona. Questo è ciò che il controller per zone di riscaldamento preforma PC offre alla linea.
Cosa conta sotto il cofano
Abbiamo sviluppato il controller intorno a emettitori a infrarossi a onde corte e a una strategia PID a ciclo chiuso che misura e corregge in tempo reale. È progettato per allinearsi all’architettura della zona di riscaldamento OEM sui soffiatori, con compatibilità 1:1 dei parametri per tensione, densità di potenza e interfaccia emettitore.
Si ottiene un’uscita stabile in ogni zona e una ripetibilità della temperatura che mantiene lo spessore della parete della preforma entro la finestra di processo. Supporta comuni apparecchi a lampade alogene/infrarosse e connettori standard, permettendo la sostituzione di una zona senza smontare l’intero tunnel.
Perché è importante nello stretch blow molding
Nello stretch blow molding, la preforma deve raggiungere un profilo di temperatura preciso prima di entrare nello stampo. Con questo controller si riducono le variazioni che causano colli fragili, cristallizzazione e bottiglie fuori specifica. Meno scarti. Minori rifiuti. Comportamento del ciclo più coerente.
Gli stabilimenti registrano anche una riduzione misurabile dei consumi energetici perché il controller evita sovraelongazioni e mantiene il target senza inseguire picchi. Questo si traduce in un maggior numero di bottiglie prodotte all’ora e meno fermi macchina per la ricerca di deriva termica.
Dettagli pratici
L’installazione è semplice, ma il tunnel è un ambiente severo — calore, vibrazioni e polvere. Adattare il tipo e la potenza della lampada alla specifica della zona esistente e verificare l’allineamento del portalampada e lo stato del riflettore.
È prevista una breve fase di messa in servizio per tarare il PID in base alla geometria della preforma e alla velocità di linea. Programmare controlli periodici delle lampade e mantenere scorte di ricambi: anche il miglior controller non può compensare un emettitore usurato.