על רצפת תהליך יציקת הנשיפה, מנהרת החימום היא המקום שבו נקבעת זמינות הפעולה. כאשר טמפרטורת הפרפורם מתחילה לסטות, משלמים על כך בפסולת PET – דפנות עבות, תפרים מתנפחים או מתיחה לא אחידה. אין צורך בחום נוסף. צריך חום שניתן לסמוך עליו, אזור אחר אזור. זה מה שמביאה בקרת אזורי חימום לפרפורם PC לקו הייצור.
מה שחשוב מתחת למכסה המנוע
בנינו את הבקר סביב מפיצי אינפרא-אדום בטווח גל קצר ואסטרטגיית PID בלולאה סגורה שמודדת ומתקנת בזמן אמת. הוא מתוכנן להתאים לארכיטקטורת אזורי החימום המקורית (OEM) במכונות יציקת הנשיפה, עם תאימות פרמטרים של 1:1 למתח, צפיפות הספק וממשק מפיץ.
מקבלים יציאה יציבה בכל אזור, וחזרתיות טמפרטורה ששומרת על דפנות הפרפורם בתוך טווח התהליך. הבקר תומך במתקני מנורה נפוצים מסוג הלוגן/אינפרא-אדום ובמחברים סטנדרטיים, כך שניתן להחליף אזור בלי לפרק את כל המנהרה.
למה זה רלוונטי ביציקת נשיפה במתיחה
בתהליך יציקת נשיפה במתיחה, הפרפורם חייב להגיע לפרופיל טמפרטורה מדויק לפני הפגיעה בתבנית. עם הבקר הזה, מפחיתים את השינויים שגורמים לצוואר שביר, התגבשות ובקבוקים מחוץ למפרט. פחות דחיות. פחות פסולת. התנהגות מחזורית עקבית יותר.
המפעלים גם רואים ירידה מדידה בצריכת האנרגיה כי הבקר מונע חריגות ומחזיק את היעד בלי לרדוף אחרי שיאים. עבורכם, זה אומר יותר בקבוקים לשעה ופחות זמני השבתה במעקב אחרי סטיות טמפרטורה.
הפרטים המעשים
ההתקנה פשוטה, אבל המנהרה היא סביבה קשה – חום, רטט ואבק. יש להתאים את סוג ומידת ההספק של המנורה למפרט הקיים של האזור, ולבדוק שוב את יישור מחזיקי המנורה ומצב המראה.
יש לצפות להרצה קצרה לכיול PID בהתאם לגאומטריית הפרפורם ולמהירות הקו. יש לתכנן בדיקות שגרתיות של המנורות ולשמור מלאי חלופי – גם הבקר המדויק ביותר לא יפצה על מפיץ שחוק.