در سالن قالبگیری بادی، تونل حرارتی جایی است که زمان کارکرد دستگاه تعیین میشود. زمانی که دمای پریفرم شروع به نوسان میکند، هزینه آن را به صورت ضایعات PET میپردازید—دیوارهای ضخیم، درزهای بادکرده یا کشیدگی نامنظم. شما به گرمای بیشتر نیاز ندارید. به گرمای قابل اطمینان، به صورت منطقه به منطقه نیاز دارید. این همان کاری است که کنترلکننده منطقه حرارتی پریفرم PC در خط تولید انجام میدهد.
نکات مهم در جزئیات فنی
کنترلکننده را بر اساس فرستندههای مادون قرمز کوتاهموج و استراتژی حلقه بسته PID طراحی کردیم که به صورت لحظهای اندازهگیری و اصلاح میکند. این سیستم برای تطابق با معماری منطقه حرارتی OEM روی دستگاههای قالبگیری بادی مهندسی شده است، با سازگاری پارامتری 1:1 برای ولتاژ، چگالی توان و رابط فرستنده.
در هر منطقه خروجی پایدار دریافت میکنید و تکرارپذیری دما را که دیواره پریفرم را در محدوده فرآیند شما نگه میدارد، تضمین میکند. این کنترلکننده از تجهیزات لامپ هالوژن/مادون قرمز معمول و کانکتورهای استاندارد پشتیبانی میکند، بنابراین میتوانید یک منطقه را بدون نیاز به باز کردن کل تونل تعویض کنید.
دلیل کاربرد آن در قالبگیری کششی بادی
در قالبگیری کششی بادی، پریفرم باید قبل از رسیدن به قالب، در یک پروفایل دمایی دقیق قرار بگیرد. با این کنترلکننده، تغییرات دمایی که باعث ایجاد گردن شکننده، بلورین شدن یا بطریهای خارج از مشخصات میشود، کاهش مییابد. ضایعات کمتر. دورریز کمتر. رفتار سیکل تولیدی یکنواختتر.
کارخانهها همچنین کاهش قابلتوجهی در مصرف انرژی مشاهده میکنند، زیرا کنترلکننده از افزایش بیشازحد دما جلوگیری کرده و دما را بدون تعقیب نوسانات حفظ میکند. برای شما این یعنی تعداد بطری بیشتر در ساعت و کاهش زمان توقف ناشی از جستجو برای اصلاح انحراف دمایی.
جزئیات اجرایی
نصب آسان است، اما تونل محیطی سخت—شامل حرارت، لرزش و گرد و غبار—است. نوع و وات لامپ را با مشخصات منطقه موجود تطبیق دهید و تراز نگهدارنده لامپ و وضعیت رفلکتور را به دقت بررسی کنید.
انتظار داشته باشید طی راهاندازی اولیه، PID برای هندسه پریفرم و سرعت خط تنظیم شود. برنامهریزی بازرسیهای دورهای لامپ و نگهداری قطعات یدکی روی قفسه ضروری است—حتی بهترین کنترلکننده هم نمیتواند جایگزین فرستنده فرسوده شود.