Mejor calentamiento para sus líneas SBO y Matrix
Obtener preformas de PET de calidad requiere un equilibrio preciso. Es necesario que el cuerpo de la preforma esté lo suficientemente caliente como para permitir una soplado perfecto, pero si se sobrecalienta el cuello de la preforma, surgen problemas. Por eso diseñamos nuestros módulos calentadores PETC: están pensados para lograr ese equilibrio en toda la gama de equipos Sidel, desde los modelos más antiguos hasta los de la serie Matrix.
Sin taladros. Sin problemas.
Nadie quiere pasar su fin de semana modificando el chasis de una máquina. Nos hemos asegurado de que nuestros módulos sean fáciles de instalar. Los puntos de montaje y las distancias eléctricas coinciden exactamente con los de los equipos originales de Sidel. Simplemente basta con reemplazarlos. Es así de simple. Además, utilizamos aleaciones resistentes al calor para los componentes, por lo que no hay riesgo de que estos se degraden después de unos pocos miles de ciclos de calentamiento.
Más calor, donde realmente se necesita
La serie Matrix funciona a mayor velocidad que los modelos SBO, lo que significa que se necesita más calor, y rápidamente. Utilizamos elementos de cuarzo de alta potencia para mantener ese ritmo de trabajo. Pero no solo aumentamos la potencia; también ajustamos la geometría del reflector para dirigir la energía infrarroja directamente hacia la preforma, evitando así que se desperdicie calentando el chasis de la máquina.
Un consejo: cuando se utiliza más potencia en un espacio reducido, los ventiladores deben trabajar más duro. Si decide utilizar nuestros módulos de alta potencia, asegúrese de que las rejillas de ventilación estén despejadas. No quiere que un ventilador polvoriento interfiera con los sensores térmicos durante el funcionamiento de la máquina.
Diseñados para el entorno industrial
Las fábricas son lugares ruidosos y húmedos, y generalmente son muy exigentes con los equipos. Utilizamos conectores estándar para que no sea necesario buscar adaptadores especiales. Además, recubrimos los contactos eléctricos para evitar la oxidación. ¿Por qué? Porque la oxidación provoca caídas de voltaje, y estas a su vez causan un calentamiento irregular. Y un calentamiento irregular conduce a desperdicio de producto.
Cuando un módulo deja de funcionar, su reemplazo tarda solo unos minutos. Podrá volver a trabajar antes de que el café se enfríe, y su línea de producción seguirá funcionando sin interrupciones.