SIG Blomax লাইনে কোয়ার্টজ টিউবগুলো ভেঙে যাওয়ার সমস্যা দূর করুন।
কোনো লাইন বন্ধ হয়ে যাওয়ার চেয়ে খারাপ আর কিছু নেই। আপনি উচ্চ-গতির অবস্থায় কাজ করছেন; হঠাৎ করেই কোয়ার্টজ টিউবটি ভেঙে যায়। ফলে সবকিছু থেমে যায়।
সাধারণত এর কারণ হলো তাপীয় শক অথবা মেশিনের ক্রমাগত কম্পনের ফলে কাঁচটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। এটা খুবই বিরক্তিকর, আর সত্যি বলতে, এটা সময়ের অপচয়। এই কারণেই আমরা “স্ট্যান্ডার্ড” টিউব তৈরি করা বন্ধ করে দিয়েছি; বরং এমন টিউব তৈরি করছি যা কঠিন পরিস্থিতিতেও টিকে থাকতে পারে।
আমরা কীভাবে এই সমস্যা সমাধান করেছি
বেশিরভাগ টিউবই সিলিং অঞ্চলে বা ঠিক মাঝখানেই ভেঙে যায়; কারণ তাপ সমানভাবে ছড়ায় না। এটা যেন ঠান্ডা গ্লাসে ফুটন্ত জল ঢালার মতো—অবশেষে গ্লাসটি ভেঙে যায়।
আমরা টিউবের দেয়ালের পুরুত্ব পরিবর্তন করেছি, আর উচ্চমানের কোয়ার্টজ ব্যবহার করেছি; যাতে কাঁচটি প্রসারণ/সংকোচনের সময় টিকে থাকতে পারে। এখন, যখন সিস্টেমটি সর্বোচ্চ ক্ষমতা থেকে স্ট্যান্ডবাই অবস্থায় চলে যায়, তখন টিউবটি কোনো সমস্যা করে না। আমরা টিউবের দুই প্রান্তকেও শক্তিশালী করেছি; যাতে মেশিন কম্পন করার সময় টিউবটি নড়ে না।
আবার ওয়্যারিং করার দরকার নেই
আপনি কোনো ঝামেলা চান না; শুধুমাত্র এমন একটি যন্ত্র চান যা ঠিকমতো কাজ করবে।
আমাদের টিউবগুলো সরাসরি বদলানো যায়। এগুলো SIG লাইনের সাথে সঠিকভাবে মেলে; তাই আপনি এগুলো সরাসরি সেখানে লাগাতে পারেন, কোনো ওয়্যারিং বা অন্যান্য ঝামেলা ছাড়াই। আমরা এমন ধরনের কোয়ার্টজ ব্যবহার করেছি যা শর্টওয়েভ IR রেডিয়েশনকে সরাসরি পার হতে দেয়। এর ফলে তাপটি ঠিক যেখানে দরকার, সেখানেই যায়—অর্থাৎ উপাদানটির উপর।
আপনার কাজের জন্য এর অর্থ কী?
এর সবচেয়ে বড় সুবিধা হলো সিস্টেমটি সবসময় কাজ করতে পারে।
আপনাকে আর “ভাঙা, প্রতিস্থাপন, পুনরাবৃত্তি” এই চক্রের চিন্তা করতে হবে না। হ্যাঁ, কারণ টিউবগুলোর দেয়াল একটু পুরু, তাই সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছাতে কিছুটা বেশি সময় লাগতে পারে। কিন্তু সত্যি বলতে, জরুরি মেরামতের জন্য পুরো লাইনটি বন্ধ করার চেয়ে কয়েক সেকেন্ডের অপেক্ষা করাটাই ভালো।
শুধুমাত্র টিউবগুলো সেখানে লাগান, ওয়্যারিং করুন, টাইমার সেট করুন… আর কাজ চালিয়ে যান।